本文標(biāo)題："接觸表面的氧化層硬度試樣截面金相分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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接觸表面的氧化層硬度試樣截面金相分析顯微鏡
硬度高于母材的接觸表面的氧化層是連續(xù)區(qū)內(nèi)位錯(cuò)逸出的障礙。因此，當(dāng)存在氧化
層時(shí)，接觸表面的活化速度和結(jié)合速度較低。用這點(diǎn)可以說明下述的情況:有氧化層和
無(wú)級(jí)化層的試樣，在800~900℃下捍接后，物理接觸面積并無(wú)多大差別，但是接頭的
破斷強(qiáng)度卻有所不同。焊接溫度提高到950℃，強(qiáng)化了暇從表面向材料深處
的擴(kuò)散傳播。飯化層消散了，也失去了阻礙位錯(cuò)從連接處逸出的性能。接觸表面的活化
速度和結(jié)合速度提高的同時(shí)，接頭強(qiáng)度達(dá)到了沒被級(jí)化的合金焊接接頭的水平。
由于凸起的高度有一定的值，所以發(fā)展起來的凸起對(duì)形成物理接觸的貢獻(xiàn)大小還要
取決于未焊合區(qū)內(nèi)的間隙優(yōu)。當(dāng)然，間晾越大，發(fā)展起來的凸起對(duì)形成物理接觸的貢獻(xiàn)
就越少
粗晶組織的試樣退火時(shí)形成物理接觸過程的強(qiáng)烈程度急劇降低。這與合金在高于多
晶轉(zhuǎn)變?yōu)E度預(yù)退火因而降低了凸起發(fā)展過程的動(dòng)力有關(guān)。這是因?yàn)轭A(yù)先已發(fā)生了恢
復(fù)—主要是再結(jié)晶的結(jié)果。
可見，鈦合金擴(kuò)散焊時(shí)，最好是在早期缺陷的寬度與以后退火過程中發(fā)展起來的凸
起累積高度能對(duì)應(yīng)起來時(shí)去掉外力。如果接觸表面的加工光潔度很高，則這一過程的效
果將大大提高。
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