本文標題："連鑄與初軋坯樣品熱加工樣品截面分析金相顯微鏡"
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連鑄與初軋坯樣品熱加工樣品截面分析金相顯微鏡
連鑄板坯短流程在線直送工藝
降低加熱爐最有效措施是提高板坯裝爐溫度，而提高板坯裝
爐溫度最有效措施是縮短注后連鑄坯的傳擱時間。
為了解決鞍鋼連鑄與豐連軋廠生產不同步問題，制定了連鑄
板坯短流程在線直送裝爐方案。即將爭割后的連鑄坯先積存在2“
輥道靠半連軋廠加熱爐一端，當積存量達到每罐鋼的三分之二時
開始裝爐，央裝積存板坯過程中后三分之一也注出并隨之裝爐，裝
完連鑄坯后，接著裝規模相同或相近的兩罐平爐鋼初軋坯，以此反
復。這樣連鑄坯平均裝爐溫度可達N650℃比原設計提高150℃，且
不改變生產布局，不花投資。
連鑄與初軋坯小批量穿插裝爐工藝
連鑄與初軋坯裝爐批量分的越小，板坯擱置時間越短，裝爐坯
溫越高，為此制訂了連鑄與初軋板坯小批量穿插裝爐試驗方案，即
將連鑄坯每半罐為一裝爐單位，半罐鋼中前三分之二積存于連鑄
車間卸坯臺，達到積存量時開始送半連軋廠，在裝前三分之二連鑄
坯過程中后三分之一隨之注出并裝爐，裝完半罐連鑄坯后選半罐
規格相同或相近的轉爐鋼初軋坯或一罐平爐鋼初軋坯裝爐，依次
反復。采用該工藝平均裝爐溫度可達到750℃，最高可達到780℃，
接近初軋坯的裝爐溫度，并可改變單純裝連鑄坯隔開上下爐膛狀
況，通過上下爐膛竄氣有利于減少板坯上下溫差，同時裝爐坯溫提
高，也有減少出爐板坯斷面溫差作用，以減輕板坯軋制時的翹頭問題
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