本文標題："工件材料制作金屬表面切屑所粘附顆粒測量顯微鏡"
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工件材料制作金屬表面切屑所粘附顆粒測量顯微鏡
刀具磨損的原因
刀具磨損原因有以下幾種：
機械磨損
由于機械摩擦所造成的磨損稱為機械磨損。刀具開始切
削的初磨階段，刀具和工件、切屑的接觸表面上高低不平，形
成犬牙交錯現象，在相對運動中，雙方的高峰都逐漸被磨平。
更為普遍的機械磨損現象是由于切屑或工件表面有一些
微小的硬質點，如碳化物等，在前刀面上劃出溝紋而造成的磨
料磨損。
對于硬質點較多和劃傷作用較大的工件材料，如鑄鐵、硅
鋁合金、純鉬等，以及工件硬度與刀具硬度之比值較高時，易
產生磨料磨損，并且磨損量較大。同時這種磨損往往發生在
耐熱性較高的刀具材料上。
對于低速切削的刀具而言，機械磨損是磨損的主要原因，
這是因為低速切削時，切削溫度比較低，其他原因產生的磨損
不是主要的。
粘結磨損
摩擦表面上的質點粘結在對方的表面上而被帶走所造成
的磨損稱為粘結磨損，這種磨損也是普遍存在的。
一般金屬表面都覆蓋著一層吸附膜，當兩個金屬表面相
互接觸時，某些突出高處的吸附膜將被擠破，從而形成新鮮表
面的接觸。這些接觸點在一定的溫度及壓力下，會焊接在一
起(即所謂冷焊)。切削時即使用最好的切削液，也只能減少
其粘結點數目，而很難完全阻礙這種粘結現象。發生粘結現
象后，兩個摩擦面若再相互運動，則粘結處必將撕裂，其撕裂
的分界面大多發生在較軟的金屬(工件材料)體內，但也可能
發生在粘結面上，因為不是每個粘結面都是十分牢固的。有
時也發生在較硬的刀具材料體內，因為刀具表面也不是沒有
缺陷的。對抗拉強度較小的刀具材料而言。這種可能性更
大，于是刀具質點逐漸被工件、切屑所粘附而去，刀具表面逐
漸被磨損。 。
粘結磨損的強烈程度，主要取決于工件材料與刀具材料
間的親和力，刀具材料和工件材料的硬度比，以及切削速度
等。
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