本文標題："線材軋機焊接重型結構分析圖像顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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線材軋機焊接重型結構分析圖像顯微鏡
焊接裝置設計簡單，具有重型結構，它完全防止污染，并且暴
露于輻射熱中的部件都裝有水冷卻設施。操作過程的每個階段，
也就是裝置的加速和速度控制、夾持、熔化(電功率和周期時間)，
施壓和去除毛刺等過程都是完全自動進行的。
采用計算機進行控制，計算機可與軋機自動化系統連接，以保
證生產過程的絕對一致性。這個問題對于在短方坯焊接時特別重
要，因為完成焊接周期可利用的時間更加有限。
由于焊接裝置簡單和過程控制容易被用戶掌握，因此操作人
員能夠很容易地從EWR轉向普通的一塊一塊方坯式軋制。
這種新的定徑系統適合于棒材軋機和線材軋機。
目前市場上有4種不同定徑方法可供選用：
(1)采用壓下量小的橢圓形一橢圓形一圓形孑L型，水平～垂
直布置的3架普通二輥軋機機架。由于橢圓形孔型軋制幾乎不可
能從一個機架導向下一個機架，機架布置的非常靠近，因此避免了
軋件軋廢。其他的缺點還有：軸承后沖，要求采用單槽軋輥，以及
要求坯料的尺寸多，這就使得軋機利用率降低。
(2)采用橢圓形一圓形孔型，垂直一水平布置的兩架2輥軋
機。熱延展和軸承問隙的問題，由在第二機架上采用預應力軋輥
來加以補償，但是引導橢圓形軋件的困難仍需要在短距離內加以
克服。這種布置的特點是壓下率低。
(3)采用三角形——三角形一圓形孔型，由若干個以120度角
布置的3輥機架組成的軋制機組。這種系統的機械和驅動裝置，
以及每個機架中3個支撐輥的同步是非常復雜的。后沖作用、軸
承間隙以及機架在操作時的熱延展，都不能得到補償。需要的坯
料尺寸多以及單槽軋輥是另外的缺點。
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