本文標題："凹模圓角半徑可以取金屬料厚的3～5倍-金屬"
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凹模圓角半徑可以取金屬料厚的3～5倍-金屬
確定準確的坯料數量
在設計過程中首先要通過計算來確定坯料的直徑，最終生產的
拉深件需要多少材料?可以通過計算最終拉深件的面積再加上足夠
的修邊余量及攜帶零件所需的材料來確定坯料直徑。這項工作可以
通過代數、幾何、重心的理論予以計算。其次就是計算生成最終產
品所需要的拉深或反拉深的次數，主要是確定板料在由毛坯成為最
終零件時坯料直徑減小的百分數，按照最大減小量不超過材料40％
的原則確定其拉深次數。完成計算之后，我們就可以設計模具了，
有關坯料的計算方法請參閱8．2的相關內容。
需要考慮的有關模具方面的因素
拉深半徑(凹模圓角半徑)可以取金屬料厚的3～5倍，出于拉深
安全考慮，建議選用最小的拉深半徑(凹模圓角半徑)，這也避免了
以后采用相應的步驟想辦法把半徑變小。太大的拉深半徑會造成起
皺，拉深半徑(凹模圓角半徑)太小又會引起板料的拉斷或撕裂。依
據原材料的性能
把壓邊圈加工的比原始毛坯略小0．03～0．05in(O．762～1．
27mm)在實際中是非常好的方法，這可以避免壓邊圈壓到坯料邊緣
的毛刺上造成壓力不均，壓力不均會造成坯料的拉斷或撕裂。我們
不希望壓邊圈壓到坯料邊緣的毛刺上，通常這一點設計人員都不太
注意，但是這一點相當重要。很多坯料邊緣都有一定高度的不均勻
毛刺，不注意這一點就會在拉深過程中出現問題。
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