本文標題："磨損的測量方法可分為直接和間接檢測顯微鏡"
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磨損的測量方法可分為直接和間接檢測顯微鏡
刀具磨損過程的實時檢測
一個理想的刀具磨損在線實時檢測系統應具有以下特點：
(1)能夠在不停止切削的條件下，在一個很短的時間內給出當
前的磨損狀態或磨損值。在動態優化過程中，需要根據檢測得到的
當前磨損狀態或磨損值來確定當前的最佳工作點，因此希望完成一
次磨損測量的時間越短越好。
(2)能夠準確地給出當前的磨損狀態或磨損值，并有良好的重
復性和穩定性，以利于建立一個準確的當前優化數學模型，為正確
選定當前最佳工作點提供基礎。
(3)應簡單易行，經濟實用。進行刀具磨損過程實時檢測的目
的就是實現切削過程的動態優化，提高切削加工過程的經濟效應，
因此一個刀具磨損實時檢測系統如果成本昂貴，操作困難，就失去
了進行刀具磨損實時檢測的意義和其實用價值。
(4)能夠適用于各種不同的刀具一工件組合和各種切削條件，
能夠不做或少做預測試驗就能進行工作。
(5)對原加工工藝系統的加工能力、剛性等沒有影響或影響很
小。如果由于刀具磨損實時檢測系統的加入使原機床的加工能力大
為降低，顯然在這樣的基礎上的切削過程優化已無意義。因此這樣
的檢測系統是沒有實用價值的。
刀具磨損的測量方法可分為直接法和間接法兩種。由于在切肖
Ⅱ過程中，切削刃區的磨損帶通常是被工件和切屑所覆蓋著的，很
難進行直接測量，因此，在進行刀具磨損在線實時檢測的研究中大
都采用間接測量的方法。
間接測量法是通過對切削過程中與刀具磨損有著良好相關關系
的物理量的檢測和處理，間接地得到刀具磨損的狀態或磨損值。被
用作間接反映刀具磨損的特征量主要有切削力、切削速度、刀具振
動等。
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