本文標題："鑄件機械化和自動化零件分析圖像顯微鏡"
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鑄件機械化和自動化零件分析圖像顯微鏡
機械化和自動化
現代的壓鑄機是高度復雜的機械，其基本結構由大量自動裝置組
成。以——臺普通的冷壓室壓鑄機為例，操作工人用勺子把金屬液澆
入壓射室，然后按動開關，使壓射循環開始。其保壓或合型時間由時
間繼電器控制，而繼電器又由壓射循環的某個部件啟動。經過預定的
時間，壓型自動打開，鑄件留在動型中，隨后用頂桿把鑄件從動型中
頂出。頂稈由機械或液壓驅動。操作工人從伸出的頂桿前端取下鑄件
，再把壓型工作面上的飛邊和碎片清理干凈，并在壓型型腔上涂上涂
料，然后臺上壓型，又重新開始下一循環。在開始前對伸出的沖頭端
部進行潤滑。熱壓室壓鑄機工作時，其動作程序與冷壓室壓鑄機相似
，但是向壓射室輸送金屬液是自動進行的，而且也不需對沖頭端部進
行潤滑。因此，
有許多壓鑄廠，壓鑄工序達到了全盤自動化，幾乎所有壓鑄廠至
少已在單機上實現了部分鑄造工序的機械化。壓鑄廠所能達到的機械
化程度，幾乎完全取決于鑄件的種類、尺寸，鑄造合金的種類及鑄件
的生產批量。
機械化和自動化的優點
壓鑄過程自動化的主要目的是為了使壓鑄每個操作過程保持穩定
。工人在操作上的不穩定，是造成廢品的主要原因。對某個壓型出現
的廢品數字進行分析研究，就能清楚地說明這一‘點(該壓型由幾名操
作工人共同使用，往往是兩班制或三班制的工人共同使用)。
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